APG液態環氧樹脂自動壓力凝膠技術，環氧樹絕緣材料具有良好的粘接性，固化過程中收縮率低，固化過程中不產生小分子，耐熱性、耐腐蝕性優良，機械強度高，電氣絕緣性能優良。廣泛應用于固封極柱、支柱絕緣子、穿墻套管、盆式絕緣子等。目前這些產品的生產都采用APG制造工藝，其將導電端子等零件用環氧樹脂固化連結成一體。
環氧樹脂和固化劑經真空脫氣及配比計量后澆注到產品內，經加熱后形成固體絕緣部件，或者自動壓力凝膠成型工藝，該工藝是在環氧樹脂真空澆注工藝的基礎上發展起來的，是壓力凝膠工藝（APG）技術的一種形式。

● 填料小包裝或者噸包無塵解袋，防止粉塵對車間的污染，填料在真空下攪拌、加熱對材料進行充分的脫氣、脫水
● 樹脂、固化劑全自動連續上料，將材料配成兩個不反應的A/B組份，材料加料按配比自動計量，加料精準穩定
● 單組份材料真空下進行攪拌、加熱，采用傘形薄膜脫氣技術，通過螺旋槳將材料提升至頂部，再從傘蓋上流下形成薄膜，提高脫氣效率
● A/B組份自動按配比計量輸送，采用動態或靜態混料方式將A/B組份混合，最終將材料注射到產品內進行加熱成型
● 環氧樹脂混合料配方體系是高反應活性的，在短時內即快速凝膠，以可靠的設備和工藝參數加以控制和保證
● 制品的模具溫度高于環氧混合料體系的溫度，約80～100℃左右，使固化反應的凝膠過程自模具壁開始，向中間環氧樹脂混合料擴散
● 在整個環氧樹脂體系固化反應的凝膠過程中，保持混合料的壓力，使環氧樹脂混合料體系在恒定的壓力下擠入模腔，對補充體系在凝膠過程中因體積收縮而形成的空隙進行填補

● 環保設計，節能減排、降低勞動強度
● 材料自動上料、自動稱量、自動混料、自動輸送及自動注射成型
● 采用高品質加熱棒，熱傳導效率高，動靜模板精密加工，確保整個板溫均勻
● 可自動監控合模液壓缸實時壓力，壓力超出設定值時，自動泄壓，保證系統恒壓
● 可帶自動注料測控裝置，對注射過程的壓力、流量進行動態檢測和控制，能夠提供較大的補縮壓力，消除凝膠收縮及排氣缺陷產生的氣泡，提高產品質量
● 可對接MES系統，數據化管理